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自动化生产线的具体工艺流程

一、确定开发项目、了解自身需求

  1.产品品质要求

  2.自动化生产线生产效率产量要求

  3.自动化生产线工作厂房环境:

  二、分析产品

  1.了解产品生产工艺

  2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况

  3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项

  4.设备使用地点的技术参数

  三、拟定图纸方案

  工程人员讨论、分析作出设备方案,方案包括:

  1.设备示意图(整体示意图,部件示意图)

  2.各部分机构简介

  3.动作说明

  四、方案审核

  由技术人员组成审核组,对方案进行审核,审核内容包括:

  1.设备可行性评估

  2.设备成本评估

  3.设备生产效率的评估

  4.各部分结构可行性评估

  五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。

  六、客户确定设计方案

  设计方案交由客户,客户根据需求,对方案进行最后确定。

  七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计,作出机器装配图、零件图(零件标注按国家标准)选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单,动作说明书。

  八、二次审核

  由技术人员组成审核组,对所设计出的图纸进行审核,审核内容包括:

  (1)机器结构配合是否合理:功能性(能力和精度)、稳定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外观性。

  (2)所设计机器生产效率是否符合客户需求。

  (3)机器造价。

  (4)各部分机构应简单易于调试、维修。

  (5)各部分零件应尽量简单易于加工。

  (6)各执行元件选用是否合理。

  九、零件加工及标准件采购

  1.零件加工部零件图进行机器零件加工(零件加工必须严格按照零件图上所示,零件精度,加工工艺进行加工,保证零件精度及零件加工工艺)。

  2.采购人员按照标准件清单,联系供应商进行标准件采购

  检人员按照零件图及标准件清单,检验加工零件的尺寸精度,加工工艺,标准件的型号、安装尺寸进行检验,合格后交由仓管人员入库

  十、自动化生产线试装配运行

  1.由装配部安排人员进行机器组装调试,装配人员按照加工零件清单及标准件清单,到仓库领取加工零件及标准件。

  2.装配人员严格按照装配图,进行机器组装,各部分零件,执行元件组装是否正确,各活动部件活动顺畅,无干涉所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠。

  3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电,机器程序编写及调试

  十一、自动化生产线调试

  装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试,调试完成后打样,交客户确定其产品品质

  十二、自动化生产线包装出货

  1.检查所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠

  2.清洁设备外表,粘贴必要的标牌和标示

  3.标明拆分位置,理顺拆分管线路,合理拆分设备

  4.必要的防护(防锈、防潮)措施。

  5.准备好机器备件,操作说明书,接线图及其他技术资料


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