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自动化装配线的安装流程

自动化装配线具有效率高、工作可靠、操作简单、易于实现自动化控制等优点,在许多生产企业中发挥着重要作用。那么自动化管道的设计方案是什么呢?实施步骤是什么?
1。确定装配线的生产节奏
装配线的节拍是两个相同的产品按顺序排列的时间间隔。它能反映装配线的生产率,是装配线最重要的工作参数。
当在生产线上加工的零件很小,拍子只有几秒或几十秒时,应分批运输。此时,同一批产品的两批之间的时间间隔称为节奏,即节拍与运输批次的乘积。当产品分批运输时,如果批量较大,可以简化运输,但装配线的产品占用也会相应增加。
2。组织工艺同步
装配线节奏确定后,应根据节奏调整工艺,使每道工序的时间等于或与装配线时间成整数倍比例关系。这项工作称为进程同步。过程同步是组织装配线的必要条件,也是提高设备负荷、劳动生产率、缩短生产周期的重要手段。

3。确定装配线所需的工人数量
装配线中的操作数量确定后,就可以计算出装配线上所需的工人数量。为了达到合理数量的工人,将不会有冗余。

4。输送带的选择一般是指输送方式合理。根据产品间隔长度和实际情况,计算输送带的速度和长度
5。装配线的平面布置
装配线的平面设计应保证零件的运输路线最短,生产工人操作方便,辅助服务部门方便,生产区域利用最有效,并考虑了生产线之间的连接。装配线的位置关系到生产线之间的关系。按加工件装配所需顺序排列。总体布置应考虑材料流向,以缩短路线,减少运输工作量。
6。编制流水线标准计划指导图
根据生产线上各工位的生产情况,按一定的节奏,可定制生产线的标准计划指标图,显示生产线的周期、数量标准、工作制度和工序,为编制生产作业计划提供依据。

7。评价流水线组织的经济效果
流水线的经济效果指标主要包括:产品产量增长率和增长率、劳动生产率和增长率、消耗周转资金节约量、产品成本降低率和降低率、追加投资回收期,年度综合储蓄等。

非标自动化设备—穿层式自动提升机

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